操作流程
1.準(zhǔn)備工作：
確保所有管道連接處已安裝好密封材料，并檢查靜止設(shè)備、管道、靜密封點、噴霧干燥機有無跑、冒、滴、漏和堵塞情況。
檢查門和觀察窗孔是否關(guān)上，并確認(rèn)是否漏氣。
檢查電氣連接、儀表、閥門等是否正常。
旋緊筒身底部和旋風(fēng)分離器底部的授粉器，并確保授粉器清潔和干燥。
點動啟動離心風(fēng)機的啟動按鈕，檢查離心風(fēng)機的運行旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
向離心噴頭電機加油口注油至觀察孔的二分之一以上，之后打開油循環(huán)泵。
檢查離心風(fēng)機出口處的調(diào)節(jié)蝶閥是否打開（注意不要把蝶閥關(guān)死，否則將損壞電加熱器和進風(fēng)管道）。
檢查進料泵的連接管道是否接好，電機和泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
確保干燥室頂部安放的噴霧頭已蓋好，以免漏氣。
關(guān)閉進料泵的出口，并檢查進料泵是否正常。
2.開機流程：
開啟離心風(fēng)機，檢查風(fēng)機類設(shè)備的運行情況，包括是否有振動、異聲、異味等，電機及軸承的溫度是否正常，地腳螺絲是否有松動。
開啟電加熱器（電加熱是起輔助加熱作用），并檢查是否漏電（如果漏電，控制柜會自動跳掉）。進行筒身預(yù)熱，預(yù)熱溫度在180~220℃之間。
打開關(guān)風(fēng)機。
放置離心噴霧頭，開啟離心噴頭，將霧化器的頻率慢慢調(diào)到一定的頻率（根據(jù)實際情況確定），讓噴頭達到該頻率條件下的高轉(zhuǎn)速時，開啟進料泵，打開進料泵的出口閥門。同時打開筒身底部和旋風(fēng)分離器底部的授粉器，接受料物。
慢慢打開離心噴頭的閥門，使下料量由小到大，直到調(diào)節(jié)到適當(dāng)?shù)囊螅员３峙棚L(fēng)溫度為一個常數(shù)。
3.試噴與正式噴霧干燥：
待進風(fēng)口溫度顯示與設(shè)置溫度顯示相同時或出口溫度顯示已經(jīng)超過90℃時，可進行試噴。
開啟空氣壓縮機，并調(diào)整出氣壓力在合適范圍內(nèi)（如5Kg~8Kg之間）。
打開高壓氣體流量計，使出氣量在合適范圍內(nèi)（如10升/分鐘左右）。
觀察干燥塔上端噴嘴處的霧化狀態(tài)及干燥塔內(nèi)的干燥情況，同時觀察出風(fēng)口的溫度顯示情況，綜合調(diào)整高壓氣體的流量、溶液泵的上樣量、進風(fēng)口溫度的設(shè)置、循環(huán)風(fēng)量等，直至噴霧干燥機系統(tǒng)工作穩(wěn)定。
確定實驗室噴霧干燥機系統(tǒng)已達到預(yù)設(shè)的各種指標(biāo)且運轉(zhuǎn)正常穩(wěn)后，即可進入正式液料的噴霧干燥過程。
4.停機流程：
先關(guān)閉蒸汽加熱和電加熱降溫，同時關(guān)掉供料泵降溫，當(dāng)進口溫度降到90℃時關(guān)閉霧化器，循環(huán)風(fēng)機在溫度為60℃以下時可關(guān)閉。
噴料完畢后，將原料液切換至溶劑，并且將霧化器頻率調(diào)至50Hz，并噴霧10分鐘左右，慢慢減速霧化器轉(zhuǎn)速至20Hz左右，關(guān)閉離心噴頭的電源。
保持離心風(fēng)機運轉(zhuǎn)，使旋風(fēng)噴霧干燥塔內(nèi)的溫度降至40~50℃，然后關(guān)閉風(fēng)機電源。
用清水清洗離心噴霧干燥機。
注意事項
1.確保噴霧干燥機附近沒有易燃物質(zhì)，如燃料、溶劑等。
2.避免在超過機器設(shè)計能力的狀態(tài)下使用噴霧干燥機，否則可能損壞機器。
3.在更改參數(shù)或維護之前，應(yīng)停止噴霧干燥機。
4.遵循安全操作規(guī)程，穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備。
5.注意高壓電源、冷卻水、氣體等區(qū)域，避免觸電或燙傷。
6.禁止身體任何部位進入噴霧干燥機內(nèi)部，以免發(fā)生危險。
7.保持機器周圍通道暢通，確保人員可以快速逃生。
8.定期對噴霧干燥機進行維護和保養(yǎng)，確保機器的正常運行和使用壽命。
9.在處理物料時，應(yīng)注意粉塵污染和危害，采取相應(yīng)的防護措施。
實驗室噴霧干燥機的操作流程涉及多個環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)都需要嚴(yán)格遵循操作規(guī)范。同時，在操作過程中也需要注意多個事項，以確保人員和設(shè)備的安全以及產(chǎn)品的質(zhì)量。
